Finden Sie schnell 5 achs cnc bearbeitungszentren für Ihr Unternehmen: 323 Ergebnisse

Die CNC-Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ermöglichen wirtschaftliche, flexible, hochpräzise und bedienungsfreundliche Komplettbearbeitung großer, rotationssymmetrischer Werkstücke in einer Aufspannung. Die CNC-Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren von NILES-SIMMONS ermöglichen Ihnen wirtschaftliche, flexible, hochpräzise und bedienungsfreundliche Komplettbearbeitung großer, rotationssymmetrischer Werkstücke in einer Aufspannung. Die MC-Baureihe umfasst die Baugrößen N20 MC bis N60 MC, die als Ein- oder Mehrschlittenmaschine ausgelegt werden können. Durch das modulare Baukastensystem können variable Bearbeitungseinheiten ergänzt und ein Höchstmaß an Flexibilität angeboten werden. Mit den Maschinen der MC-Baureihe arbeiten Sie effizienter und reduzieren die Durchlaufzeiten. Ihre Vorteile auf einen Blick: - Höchste Flexibilität durch modulares Baukastenprinzip - Mehrschlittenkonzepte mit separaten Technologiemodulen - zugeschnittene Lösungen für Werkstücke bis 7.500mm Länge und bis 1.500mm Durchmesser - Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke durch Verfahrenskombination: - Drehen, Traori-Drehen - Fräsen/ Drehfräsen/ 5-Achsfräsen - Bohren/ Tiefbohren/ Innendrehen m. Bohrpinole - Verzahnen - Schleifen - Werkstückmessen - Smart Factory Bausteine für integrierte Produktion - Prozessüberwachung /Condition Monitoring - Automatisches Werkzeug- u. Werkstückhandling - CAD/CAM Top Solid, NX Erweiterung durch Technologiemodule: - Duplo-Maschine mit 2. Dreh-Fräseinheit - Bohrstangenschlitten mit Bohrstangenmagazin - Gegenspindel auch als Abholspindel - Kurbelwellenfräsaggregat - Bohrpinole mit Werkzeugkopfwechsel - bis zu 3 Lünettenschlitten - Unterschlitten mit Werkzeugrevolver - Unterschlitten mit automatischem Werkzeugwechsel - Reitstock/Gegenspindel auf der oberen Führungsbahn - Zusätzliche NC-Achse im Werkzeug für Aussteuerschneide Technologieoptionen: - Adaption von Systembohrstangen an Drehfräsaggregat - Ejektor-Tieflochbohren - Glatt- und Festwalzen mit Kraftüberwachung - Verzahnen, Wälzfräsen, Skiving - Stoßen, Wälzstoßen - Wanddickenmessung - Werkstückmessen schaltender oder scannender Meßtaster - Werkzeugmessen schaltender Meßtaster oder Laser - Antkollisionsüberwachung PCS - Postprozessoren Top Solid und NX Umlaufdurchmesser: 780mm - 880mm Drehlänge: 1500mm - 4500mm Maschinenlänge: 7077mm - 10077mm Gewicht: 29t-45t X-Weg: -25mm…+750mm Y – Weg: -200mm...+300mm | -250mm...+250mm Drehspindelkopf DIN 55026: A11/ A15 | A11 Drehspindelbohrung: 92mm | 123mm | 123mm Durchmesser Lagerung: 180mm | 200/200mm | 200mm Antriebsleistung S6-40% ED / S1-100% ED: 78/64kw | 80/67kW | 77/68kw Drehzahlbereich: 0...3000min-1 | 0...3000/2000min-1 | 0...2000min-1 Drehmoment S4-40% ED/S1-100% ED: 930/780Nm | 3135/2642Nm | 2110/1872Nm Drehzahlbereich C-Achs-Betrieb: 0...100min-1 - 0...50min-1 - 0...100min-1 Eilgang X, Y, Z: 18m/min | 12m/min | 30m/min Werkzeugsystem: HSK 100T, C8 | HSK 63T, C6 Antriebsleistung 100%/ S6-60% ED: 37,7/34,5kW Maximaldrehzahl: 5000min-1 | 6000min-1 Schwenkbereich B-Achse: -105°…+95° Speicherplätze: 48 | 72 | 96 | 120 | 144 Max. Werkzeuglänge: 900mm | 600/600mm | 300/900mm Max. Werkzeuggewicht: 25kg Pinolenhub: 160mm | 170mm Pinolendurchmesser: 150mm | 180mm Zentrierspitze: MK 5 | MK 6 Spannkraft: 4kN…20kN | 5kN…30kN

TAKUMI VC 0852 - das CNC-Bearbeitungszentrum mit Kreuztisch für hochpräzises Fräsen auf 3 Achsen. Die Maschine ist die ideale Lösung für Ihre Fertigung, wenn Sie kleine Werkstücke mit maximaler Genauigkeit bearbeiten möchten. Mit einem Gewicht von 5.250 kg bringt die Fräsmaschine trotz kompakter Größe ein Gewicht auf die Waage, das eine hohe Stabilität sicherstellt. Ihre VC 0852 3-Achs-Fräsmaschine mit Kreuztisch ist standardmäßig mit einer Vielzahl an praktischem Zubehör ausgestattet, das der Maschine ihre hohe Verlässlichkeit und Präzision verleiht. Die integrierte Heidenhain TNC 640 Steuerung zählt unter den CNC-Steuerungen zum Branchenstandard. Mit ihrem übersichtlichen und anwenderfreundlichen Aufbau sowie der Bedienerunterstützung durch aussagekräftige Bilder ist sie optimal für den Einsatz im Werkstattbetrieb und die Werkstattprogrammierung geeignet. Die vielseitige Bahnsteuerung mit bis zu fünf gesteuerten Achsen und viele praxisgerechte Zyklen ermöglichen Ihnen eine Stück für Stück passgenaue Fertigung von Einzelteilen oder Kleinserien. Produktmerkmale: - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Präzise Hochleistungsspindel - Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider Takumi bietet mit der VC-Serie die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil. Drehzahlen von 15.000 (1/min) Leistung von 10 kW – 14 kW Schnittstellen: SK 40 BigPlus / BBT40 X-Achse (mm): 860 Y-Achse (mm): 520 Z-Achse (mm): 610

Vertikales 5-Achs Portal-Bearbeitungszentrum Flexibel und trotzdem höchst performant fräsen – das machen unsere Portalbearbeitungszentren mit Dreh-Schwenktisch bzw. 2-Achs-Gabelkopf möglich. >> 3.000 x 1.700 mm Tischfläche >> Verfahrwege: 3.200 x 2.000 x 900 mm >> 11.000 kg Tischbelastung >> max. Spindeldrehzahl 18.000 U/min >> max. Spindelleistung 54 kW >> 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 15 / 15 / 10 m/min X-Achse (mm): 3.200 Y-Achse (mm): 2.100 Z-Achse (mm): 900 B-Achse (°): +/-110 C-Achse (°): 360

Mazak Integrex 200 SY (5 Achsen) Bearbeitungsdurchmesser 250 mm Bearbeitungslänge 200 mm Spindelbohrung Ø 51 mm B-Achse 225°, Y-Achse 140 mm, C-Achse 360° in 0,001° Schritten Zubehör: Stangenautomat Ø 8 – Ø 50 mm Stangenlänge 1200 m

CNC-Bearbeitungszentrum Hitachi Seiki HG 400 Baujahr: 1992 Maschinentyp: Gebr. CNC-Bearbeitungszentrum Hersteller: Hitachi Seiki Modell: HG 400 Baujahr: 1992 Zustand : sehr gut (gebraucht) Zubehör: IKZ ca. 40 bar, Papierbandfilter Späneförderer ges. 4 Spannpaletten Fanuc Steuerung 60 WZ B-Achsen Rundtisch 1° Baujahr: 1992 Dokumente dabei: ja Freiverladen: ja Gewicht: 7500 Modell: HG 400 Zustand: gebraucht sehr gut

Als spezialisierter CNC-Lohnfertiger bietet BERG + VOSS die notwendige Kompetenz, um Fertigungsaufträge fachgerecht zu planen, wettbewerbsorientiert zu bepreisen und professionell zu realisieren. CNC- Frästeile sind Präzisionskomponenten, die dann eingesetzt werden, wenn andere Fertigungsverfahren nicht die benötigte Genauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit oder geometrische Komplexität bieten können, die durch spanende Verfahren möglich sind. Als spezialisierter CNC-Lohnfertiger bietet BERG + VOSS die notwendige Kompetenz, um Fertigungsaufträge fachgerecht zu planen, wettbewerbsorientiert zu bepreisen und professionell zu realisieren. Egal ob 3 Achs-, 4- Achs- oder 5 Achsbearbeitung. Durch unsere große Zahl an verschiedenen Projekten, kennen wir alle Möglichkeiten um konstruktiv und organisatorisch Kosten zu sparen und können unsere Kunden auf Augenhöhe bei Ihrer Beschaffung beraten. Denn herausragende Qualität ist neben einem fairen Preis einer der wichtigsten Bausteine unserer Firmenphilosophie. Vom Musterteil, Kleinserien, Prototypen, Vorrichtungen bis zur Serienproduktion. Wir machen es möglich! Egal ob Stahl, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe oder Sonderlegierungen, unserem Maschinenpark mit 6 CNC Bearbeitungszentren, ist kein Werkstoff fremd. Fertigungstechniken: 3-Achs- / 5-Achs-Bearbeitung Prototypen und Serienfertigung inkl. Oberflächenbehandlungen (Lack, Pulver) Trowalisieren Spezifikationen für Frästeile: Verschiedene Größenkapazitäten max. Dimensionen: L: 2000mm x B: 700mm x H: 600mm = 3 - Achs 800mm x B: 800mm x H: 700mm = 5 - Achs Wandstärke: ab 0,2mm Stückzahl: bereits ab 1 Stk.

Die C 62 ist ein hochdynamisches Bearbeitungszentrum, das konsequent für die 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung ausgelegt ist. Jede Menge Features ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung mit Werkstückgewichten bis zu 2500 kg. Zahlreiche Optionen erhöhen das Einsatzspektrum zusätzlich um ein Vielfaches. Die C 62 bietet zur optimalen Bedienung – wie auch die anderen HERMLE Bearbeitungszentren – verschiedene Möglichkeiten der Werkstückbeladung. Je nach Anforderungsprofil stehen verschiedene Werkzeug-Zusatzmagazine zur Verfügung. Das Konzept der C 62 und der modulare Aufbau bieten die Möglichkeit, letztendlich auf die individuellen Anforderungen und Bedürfnisse einzugehen. Auch hier überzeugen nebst der bekannten und bewährten HERMLE Qualität, Präzision und Langzeitgenauigkeit der optimierte Platzbedarf. HERMLE C 62 Bearbeitungszentrum C 62 Verfahrwege X-Achse: 1200 mm Verfahrwege Y-Achse: 1300 mm Verfahrwege Z-Achse: 900 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 50 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 16000 N Maulweite max.: 1100 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 1200 mm Werkstückhöhe max.: 900 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 1400 mm

Erfahren Sie, warum die CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten von Helmut Christmann GmbH die Benchmark für herausragende Präzision und Vielseitigkeit setzen. CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten bei Helmut Christmann GmbH: Exzellente Präzision in allen Dimensionen Erfahren Sie, warum die CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten von Helmut Christmann GmbH die Benchmark für herausragende Präzision und Vielseitigkeit setzen. Unsere hochmodernen 5-Achsen-Fräsmaschinen und erfahrene Fachkräfte ermöglichen die Umsetzung selbst komplexester Projekte mit perfekter Genauigkeit. Die CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten bei Helmut Christmann GmbH setzen Maßstäbe für exzellente Präzision und Vielseitigkeit. Erfahren Sie, warum unsere hochmodernen 5-Achsen-Fräsmaschinen und erfahrenen Fachkräfte die perfekte Wahl für Ihre anspruchsvollsten Projekte sind. Hochpräzise 5-Achsen-Fräsmaschinen: Unsere 5-Achsen-Fräsmaschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik und bieten herausragende Präzision in allen Dimensionen. Die Fähigkeit, Werkstücke aus verschiedenen Winkeln zu bearbeiten, ermöglicht die Umsetzung selbst komplexester Formen mit perfekter Genauigkeit. Komplexe Fräsanwendungen: Entdecken Sie die Möglichkeiten unserer CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für komplexe Fräsanwendungen. Ob Prototypen, Einzelstücke oder Serienproduktion – unsere flexiblen Fräslösungen passen sich Ihren individuellen Anforderungen an. Erfahrene Fachkräfte CNC-Frästechnologie: Unsere erfahrenen Fachkräfte bringen ihr Know-how in die CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten ein. Mit tiefem Verständnis für die CNC-Frästechnologie gewährleisten sie eine präzise Umsetzung und stehen für individuelle Beratung und Lösungen zur Verfügung. Präzise 5-Achsen-Frästechnologien: Die Präzision unserer 5-Achsen-Frästechnologien ermöglicht die Bearbeitung komplexer Formen und Materialien. Mit höchster Genauigkeit realisieren wir selbst anspruchsvollste Projekte und gewährleisten Spitzenqualität in jedem Arbeitsschritt. Flexible CNC-Fräsproduktion: Unsere CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten zeichnen sich durch Flexibilität aus. Egal, ob Einzelteile, Prototypen oder Serienproduktion – wir passen uns Ihren Anforderungen an und liefern präzise Ergebnisse mit maximalem Effizienz. Qualitätssicherung CNC-Fräsarbeiten: Helmut Christmann GmbH setzt auf Qualitätssicherung in allen CNC-Fräsarbeiten. Jedes Werkstück durchläuft strengste Kontrollen, um höchste Standards zu gewährleisten. Verlassen Sie sich auf uns für herausragende Ergebnisse. Fazit: Mit den CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten von Helmut Christmann GmbH erhalten Sie nicht nur Präzision in allen Dimensionen, sondern auch die Flexibilität für unterschiedlichste Anwendungen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und modernste Frästechnologien für exzellente Ergebnisse.

bearbeitbare Materialien: Holz, Kunststoffe und Aluminium Tischmaße (BxL) 1.200 mm x 1.200 mm Aluminiumtisch mit Rasternuten und Vakuumanschlüssen Steuerung: Heidenhain iTNC530 2-Achs-Freiformbearbeitung mit feststehendem Traversen-Portal und verfahrbaren Tischen 2-Achs-Kopf mit 15 kW Spindel, HSK 63-F, Drehzahl stufenlos regelbar bis 24.000 U/min. Vakuumpumpe 250m³/h Tellerwechsler 16-fach, 32-fach

Mit ihren kompakten Abmessungen bei gleichzeitig großen Produktionszahlen bietet die Antares viele Möglichkeiten der Integration in Ihre Produktionsumgebung. Die stabile Monoblockbauweise garantiert Steifigkeit und stetige Präzision für die Bearbeitung von Kohle- und Glasfaserwerkstücken. Zudem dient das Verbundwerkstoff-Bearbeitungszentrum für die 3-D-Bearbeitung von Modellen und zur Bearbeitung von Ureol, Holz und Aluminium. Sie findet im Modellbau, der Luft- und Raumfahrt sowie im Automotive-Bereich Einsetzung. Sie verfügt über eine Vollkabine als Staub- und Lärmschutz.

Spinner U-620 Compact 5-Achs-Maschine Verfahrweg X Y Z: 620 x 520 x 460 mm DMG Mori DMU 50 5-Achs-Maschine Verfahrweg X Y Z: 450 x 400 x 400 mm Spinner VC-750 Verfahrweg X Y Z: 760 x 460 x 460 mm Müga R5030 Verfahrweg X Y Z: 450 x 300 x 300 mm Chiron FZ08 Verfahrweg X Y Z: 450 x 250 x 250 mm Kunzmann WF-4x3 Verfahrweg X Y Z: 400 x 350 x 400 m

MAXMILL zeichnet sich als Hersteller hochwertiger CNC-Bearbeitungszentren mit einem einzigartigen Qualitätsmanagement aus. Die Hochleistungszentren (HSC) der Serien QMC und HQM wurden speziell für Schnelligkeit und Präzision entwickelt, um Ihnen durch optimierte Bearbeitungszyklen einen Wettbewerbsvorteil zu ermöglichen. Die Entwicklung und Optimierung mittels Finite-Elemente-Methode (FEM) sowie die ausschließliche Verwendung von MEEHANITE® Qualitätsguss und hochwertigen Maschinenkomponenten machen diese Maschinen zu zuverlässigen, produktiven Partnern in der modernen Zerspanung und damit Ihrer Produktion.

Die Ströbel CNC-Bearbeitungstechnik produziert Dreh- und Frästeile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoff. Unsere Kernkompetenzen liegen in der Fertigung von Klein- und Großserien kundenspezifischer Produkte, aber auch einbaufertige Endprodukte gehören zu unserem Portfolio. Wir stellen Produkte von höchster Qualität und Präzision für verschiedenste Industriebranchen, wie die Automobilindustrie, die Medizintechnik oder den Maschinen- und Werkzeugbau, her. Alle unsere Produkte durchlaufen während und nach der Fertigung genaueste Qualitätskontrollen nach DIN EN ISO 9001. Durch unseren flexiblen Maschinenpark und unsere jahrzehntelange Erfahrung sind wir in der Lage ein sehr breites Produktspektrum zu bedienen und gleichzeitig Ihre ganz speziellen Anforderungen zu erfüllen. Drehen, Fräsen und Zerspanen auf höchstem Niveau: • Sechs Drehmaschinen • Drei 4-Achsen Fräszentren mit Palettenwechsel • Zwei Honmaschinen • Montage • Schweißen • Oberflächenveredelung

CNC-Fräsen ist ein hochpräzises Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken, das bei Recker Technik mit modernster Technologie durchgeführt wird. Unsere CNC-Fräsmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von komplexen Geometrien mit höchster Präzision und Effizienz. Durch den Einsatz von 5-Achsen simultan Fräsen können wir auch anspruchsvollste Projekte realisieren und dabei die hohen Qualitätsstandards unserer Kunden erfüllen. Unsere erfahrenen Spezialisten arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Die kontinuierliche Investition in die Digitalisierung unserer Prozesse gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Lieferzeiten. Bei Recker Technik steht die Kundenzufriedenheit an erster Stelle, und wir sind stolz darauf, mit unserem CNC-Fräsen-Service einen wesentlichen Beitrag dazu zu leisten.

Kaufen Sie gebrauchte HELLER Maschinen direkt beim Hersteller. Alle HELLER Bearbeitungszentren sind in einem technisch einwandfreien Zustand, Sie profitieren von allen HELLER Service Leistungen. HELLER Used Machines betreut den Verkauf von jungen gebrauchten HELLER Maschinen. Beim Ankauf von alten Gebrauchten unterstützt HELLER Used Machines – auch in Zusammenarbeit mit Kooperationspartnern – und unterbreitet hierzu gerne ein Angebot. Auf unsere Website finden Sie weitere Informationen und Kontaktdaten.

Im Bereich Fräsen steht Ihnen unser 5-Achs-Bearbeitungszentrum zur Verfügung. Außerdem können wir 2-Achs-Fräsarbeiten bis zu einer Größe von 2500x500mm durchführen. 5 Achsen Arbeitsbereich: X 630mm, Y 560mm, Z 560mm CNC-Rundtisch CAM-Programm, Verarbeitung von Step-Dateien

Präzision bis ins Detail. Zwei Kompakte 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Drehpalettenwechsler und zwei Paletten. In unserer 1000 m2 großen Werkhalle fertigen wir außer Präzisionseinzelteilen und Prototypen, Serienteile nach den Vorgaben unserer Kunden. Unser Leistungsspektrum reicht von konventionellem Drehen und Fräsen über die CAD-Konstruktion und CAD/CAM-Programmierung bis hin zur Montage von ganzen Baugruppen. Nicht nur das Endprodukt, sondern sämtliche Werksabläufe unterliegen einer hohen Qualitätsprüfung. So können wir den hohen Qualitätsstandard auf alle unsere Produkte garantieren. Hierfür sind wir zertifiziert. Maschinentyp: DMC 60 T Arbeitsbereich: X 780 x Y 560 x Z 560 Baujahr: 2006 und 2007, mit 2-Plattensystem

Platzsparendes Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststoff, Verbundstoff oder Leichtmetall , 1 Arbeitsstation ALLGEMEINE BESCHREIBUNG DER MASCHINE Die Multiax P-Serie wurde für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Formen, und Werkstücken mittlerer Größe entwickelt, wie sie im Bauwesen, in der Schifffahrt, im Automobilbau, in der Windenergie sowie in der Luft- und Raumfahrt üblich sind. In Anlehnung an Werkzeugmaschinen für Eisen und Stahl ist die geschweißte und rippenverstärkte Stahlstruktur der Maschine exakt berechnet und so für schwere Bearbeitungen ausgelegt. Daher bietet die gewählte Konstruktion die geforderte Steifigkeit und daraus folgend eine ausgezeichnete Bearbeitungsgenauigkeit. Vor der Montage werden alle Schweißbaugruppen spannungsarm geglüht um plötzlich freiwerdende Wärmespannungen oder ein nachträgliches „Setzen“ des Maschinengestells auszuschließen. Diese Kriterien erlauben es, eine intelligente Maschine zu offerieren, welche eine sehr hohe Leistung bei, im Vergleich zu klassischen Werkzeugmaschinen, äußerst attraktiven Preisen verkörpert. Dank einer speziellen Studie, die mit verschiedenen Verfahren und Software (FEM) von unseren Ingenieuren des technischen Büros durchgeführt wurde, weist die P-Serie technische Eigenschaften auf, die es ermöglichen: • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe zu fräsen • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium zu bohren und zu schneiden Die Maschine ist für das kraftvolle Schruppen mit Werkzeugen größeren Durchmessers und das Schlichten mit hoher Geschwindigkeit bei hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen ausgelegt. Optional kann auch besondere Steuerungsfunktion vorgesehen werden, die für Verbundwerkstoff-Bearbeiter sehr nützlich ist und eine automatische dynamische Steuerung der Werkzeugrotation und Vorschubeinstellung in Abhängigkeit vom Widerstand der Schnittkräfte (beeinflusst durch Härteänderungen des Materials, Änderungen der Dicke, abgenutzte Werkzeuge usw.) ermöglicht. Mit dieser Funktion wird der Werkzeugvorschub automatisch reduziert, wenn das Material dicker oder härter wird oder allgemein ein höherer Widerstand während des Bearbeitungszyklus auftritt. . Der Bearbeitungsraum der Maschine ist beschrieben durch eine in X-Richtung angeordnete Brücke der Länge 1800 mm, 2600mm oder 3100mm. In Y-Richtung verfügt die Maschine über einen Hub von 1500 mm. Die Z-Achse bietet schon im Standard einen Vertikalhub von 900 mm kann aber auf eine Länge von 1200 mm verlängert werden. Bei einem Z-Hub von 900mm erreicht die Maschine eine Maximalhöhe von ca. 4.500mm erreicht. Der Minimalabstand des Arbeitskopfes zum Maschinentisch beträgt 220 mm ist aber optional veränderbar. Die Werkstücke können mechanisch auf der Tischunterkonstruktion befestigt werden. Alternativ ist auch die Verwendung mindestens einer Vakuumpumpe möglich um die Werkstücke, insbesondere kleinere Abmessungen, in der Vorrichtung oder dem Werkzeug zu spannen. Es gibt verschiedene Arten von Tischen, je nach Art der zu bearbeitenden Teile. Nachstehend finden Sie eine Auswahl von Tischausführungen: • Gitterförmige Metallunterkonstruktion mit Gewindelöchern zur Befestigung von Werkzeugen (besonders geeignet zur Bearbeitung von 3D-Teilen durch unter den Tisch fallende Abfallstücke) • Vakuum-Rastertische aus Phenolharz oder Aluminium mit interner oder externer Vakuumversorgung • Glatte Aluminiumtische mit Gewinde oder T-Nuten-Einsätzen aus Stahl • Kreuzförmig geschlitzte Stahloberfläche mit Löchern zur einfachen Platzierung von Vorrichtungen • T-Nuten Tisch aus Gusseisen Der standardmäßige lineare automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 8 Positionen (einschließlich Werkzeughalter und Spannzangen) ausgerüstet, aber optional auf ein lineares Magazin mit 16 Positionen aufrüstbar. In der Regel ist für die Maschine keine spezielle Fundamentierung erforderlich. Bei nicht ausreichender Bodenqualität kann es notwendig werden den Unterboden abschnittsweise zu verstärken für den Fall das zusätzliche Druckverteilerplatten nicht mehr ausreichen sollten. Die Maschine ist mit einem staubdichten, klimatisierten Schaltkasten ausgestattet. Service: International vor Ort

Wir sind ein flexibles Fertigungsunternehmen für die Beschaffung von Gussteilen sowie Fertigung von Dreh- und Frästeilen mit Stückgewicht von 10 Gramm bis 100kg Inklusive CNC Bearbeitung Wir sind ein flexibles Fertigungsunternehmen für die Beschaffung von Guß-, Schmiede- und Stahlteilen mit Stückgewicht von 10 Gramm und 10 Tonnen. Inklusive CNC Bearbeitung. 10 gramm: bis 100 kg

Bei der Fertigung Ihrer Frästeile setzen wir auf moderne CNC-Technologie. Hier steht unser Schweizer-Präzisionsdrehtisch der Marke „Peter Lehmann“ als 4. und 5. Achse zur Verfügung. Je nach Anwendung, Form und Lage, können wir Ihnen hier Toleranzen von 0,01mm gewähren.

Vertikale Bearbeitungszentren sind Fräsmaschinen mit CNC-Steuerung, Werkzeugmagazin und -wechsler. Diese flexiblen Bearbeitungszentren, bei welchen die Hauptspindel vertikal angeordnet ist, wird vor allem ein der Einzelfertigung genutzt. Die Bearbeitung kann währenddessen gut vom Maschinenbediener beobachtet werden. Verfügt das Bearbeitungszentrum (BAZ) über ein mitfahrendes Magazin, kann die Wechselzeit für das Werkzeug enorm reduziert werden. Die Zentren sind speziell für Bohrungen, Fräsarbeiten, das Reiben und Gewinden konzipiert. Soll der Tisch auch sehr schwere Werkstücke bearbeiten, so eignen sich vor allem Modelle mit drei Werkzeugachsen und einem starren Tisch. Bearbeitungszentrum – Vertikal DECKEL DMC 105 V linear Ein Bearbeitungszentrum Vertikal ist ideal für die Universalbearbeitung. Namhafte Hersteller, wie Chiron, Mazak und Deckel, bieten mehrere Modelle mit unterschiedlichen Zusatzeigenschaften und Zubehör an. Sie bringen eine hohe Kraft und Stabilität auf. Die computergestützten Modelle und vorprogrammierten Varianten fertigen Werkstücke mit großer Präzision an. Abweichungen sind nur teilweise und extrem minimal zu erwarten. Die Ausschussrate ist dabei wesentlich geringer als bei einer Bearbeitung durch einen Maschinenbediener. Präzision, Effizienz und Bedienerfreundlichkeit sind maßgebend für die vielseitigen Fräsmaschinen. Diese lassen sich sowohl in der Industrie als auch in der Forschung und Lehre einsetzen. Starke Marken für Zerspanung und Schwerzerspanung Im Bereich der Zerspanung sind die Anforderungen immer weiter gestiegen. Produktionsabläufe wurden immer komplexer, Werkstoffe härter und schwerer, Werkstücke größer. Dabei bieten namhafte Hersteller von vielfältigen Bearbeitungszentren verschiedene Modelle an. Diese sind ideal, um schnell und kostengünstig komplizierte Werkstücke zu fertigen. Die vertikalen Bearbeitungszentren aus dem Hause Chiron sind für die Hochgeschwindigkeitsproduktion gemacht. Mit einer bis vier Spindeln lassen sich Zeit und Kosten sparen. Die Maschinen arbeiten hochpräzise und sind vor allem für die Bearbeitung von Metallen konzipiert. Die CNC Zerspanung sorgt dabei für präzise Ergebnisse und optimierte Abläufe. Vertikale Bearbeitungszentren von Mazak bieten ein bis fünf Achsen. Ein feststehender Tisch erleichtert das Umrüsten und farbige Kabel erleichtern die Wartung. Insgesamt sind die Maschinen sehr bedienerfreundlich. Dafür sorgen auch modernste und innovative CNC Programmierungen, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten werden können. Deckel Maho Bearbeitungszentren stehen für Genauigkeit, Hochleistungsproduktion und Benutzerfreundlichkeit. Die modernen Programmierungen und die große Auswahl an unterschiedlichen Systemen ermöglichen eine sehr präzise Fertigung komplexer Werkstücke. CNC Steuerungen und schnelle Werkzeugwechsler sparen Kosten und steigern die Produktivität. Vorteile von vertikalen Bearbeitungszentren Diese Bearbeitungszentren erlauben eine schnelle Serienproduktion komplexer Werkteile. Es lassen sich Stücke produzieren, die ohne maschinelle Hilfe nicht realisierbar wären. Die Maßeinhaltung ist extrem präzise, computergestützte Systeme erleichtern die Bedienung und reduzieren den Ausschuss auf ein Minimum. CNC Maschinen haben dabei ein großes Repertoire an möglichen Werkzeugen. Geschwindigkeiten sind exakt geregelt und spezielle Kühlsysteme verringern Ungenauigkeiten durch thermische Beanspruchung. Finden Sie Ihr optimales Bearbeitungszentrum. Nutzen Sie Achsenanzahlen und Werkzeugwechsler die zu Ihren Bedürfnissen passen und kompensieren Sie r

-Fertigung auf modernsten CNC Bearbeitungszentren -Komplettbearbeitung mit Montage und Oberfläche -3/4/5 Achsfräsen -Drehen mit Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen -Gravieren / Beschriften

Mit unseren 3- und 5-Achsen CNC Fräsmaschinen, können wir präzise und flexibel auf Ihre Wünsche eingehen. Sie profitieren von hoher Qualität bei niedrigen Lieferzeiten auch bei harten Werkstoffen! Mit Hilfe unsere modernen 3- und 5-Achs Fräszentren, können wir Ihnen höchste Präzision zu geringen Laufzeiten, bei maximaler Flexibilität anbieten. Da wir Qualität verkaufen, setzen wir auch bei unserer Maschinenauswahl hauptsächlich auf namenhafte Hersteller wie Hermle und Hurco. Das ermöglicht uns jegliche Art von Werkstoffen zu Bearbeiten bis 68 HRC.

CNC Bearbeitung komplexer Großbauteile und schwerer Baugruppen bis 25 t Gewicht und 10 m Länge für den Maschinen- und Anlagenbau. Mit unseren modernen CNC Bohrwerken, CNC Fräswerken und Karusselldrehmaschinen zerspanen wir für Sie Stahlbaukomponenten, sowie Schmiede- und Gussteile zu Präzisionsbauteilen für den Maschinen- und Anlagenbau. Unsere Zerspanungstechniker bearbeiten bis zu 10 m lange und 25 t schwere CNC Dreh- und Frästeile passgenau bis auf 0,01 Millimeter. So entstehen maßgefertigte Maschinenbau Elemente wie beispielsweise: - Windkraftkomponenten - Presseständer - Getriebegehäuse für den Bergbau - ... Die individuellen CNC Programme erstellen die Zerspanungstechniker gemeinsam mit unseren CAD-Spezialisten direkt an den CNC Maschinen. Ein integriertes Werkzeug-Managementsystem und das einheitliche Steuerungskonzept von Heidenhain garantieren ein hohes Maß an Flexibilität; alle CNC Maschinen zur Schwerzerspanung sind vernetzt und greifen auf einen zentralen Datenpool zu. So garantieren wir Ihnen zügige Programmier- und Rüstzeiten, absolute Wiederholgenauigkeit und Termintreue. Erfordert Ihr Auftrag ein spezielles Werkzeug oder eine besondere Vorrichtung? Dank eigener, hausinterner Werkzeugfertigung sind wir sehr flexibel und stimmen die CNC Bearbeitung exakt auf Ihre individuellen Anforderungen und Wünsche ab. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Erleben Sie bei Harald Esberger Rundschleiftechnik die Exzellenz der CNC-Kleinserienfertigung – eine innovative Lösung für individuelle Projekte. Mit unserem fundierten Know-how im Rundschleifen und modernster CNC-Technologie bieten wir maßgeschneiderte Präzisionslösungen für Ihre Kleinserien. Maßgeschneiderte Lösungen mit CNC-Präzision Unsere CNC-Kleinserienfertigung zeichnet sich durch höchste Präzision und Flexibilität aus. Ob komplexe Konturen, unterschiedliche Passdurchmesser oder anspruchsvolle Formen – unsere CNC-Rundschleifmaschinen ermöglichen das wiederholgenaue Schleifen mit höchster Genauigkeit. Effiziente Produktion mit modernster Technologie Die CNC-Technologie in unserer Kleinserienfertigung garantiert nicht nur Präzision, sondern auch Effizienz. Durch die Möglichkeit, verschiedene Arbeitsschritte in einer Aufspannung zu bearbeiten, minimieren wir Durchlaufzeiten und maximieren die Produktivität. Das Ergebnis: maßgeschneiderte Kleinserien in Rekordzeit. Vielseitige Materialbearbeitung nach höchsten Standards Unsere Erfahrung erstreckt sich über die Bearbeitung verschiedenster Materialien, darunter Stahl, Hartmetall und Chrom. Egal, welche Anforderungen Ihre Projekte stellen, unsere CNC-Kleinserienfertigung passt sich flexibel an, um höchste Qualitätsstandards zu erfüllen. CNC-Präzision für komplexe Teile Die CNC-Rundschleifmaschinen ermöglichen das präzise Schleifen von Konturen, Radien und Schrägen. Bei komplexen Teilen sorgt die CNC-Technologie für wiederholgenaue Ergebnisse, selbst bei Passdurchmessern in verschiedenen Größen. Verlassen Sie sich auf uns für die Fertigung anspruchsvoller Kleinserien. Qualitätskontrolle mit modernster Messtechnik Unsere Qualitätssicherung basiert auf modernster Messtechnik, darunter der KEYENCE Digitaler-Messprojektor IM, das Messmikroskop Mitutoyo TM 500 und das Oberflächen­rauheitsprüfgerät Mitutoyo SJ-301. Jede Kleinserie durchläuft eine gründliche Kontrolle, um höchste Qualitätsstandards sicherzustellen. Harald Esberger Rundschleiftechnik – Ihr Partner für CNC-Kleinserienfertigung Entdecken Sie die Vorteile unserer CNC-Kleinserienfertigung für Ihre individuellen Projekte. Kontaktieren Sie uns für unverbindliche Anfragen und erleben Sie, wie wir Ihre Visionen mit maßgeschneiderter Präzision umsetzen. Esberger Rundschleiftechnik – Ihre erste Wahl für anspruchsvolle CNC-Fertigung in Kleinserien.

Willkommen bei Bahl GmbH & Co.KG, Ihrem Partner für Präzisionsbearbeitung seit 1997. Seit unserer Gründung haben wir uns als führender Dienstleister für die Erodier‑, Fräs‑ und Komplettbearbeitung von Einzelteilen etabliert. Unser umfangreiches Leistungsspektrum und der Einsatz modernster, automatisierter Fertigungstechnologien ermöglichen es uns, die individuellen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Besonders spezialisiert sind wir auf die Erodiertechnik und die Komplettbearbeitung von Präzisionsteilen. Unser oberstes Ziel ist die Zufriedenheit unserer Kunden sowie die Sicherstellung höchster Produktqualität. Wir legen großen Wert auf Flexibilität und schnelle Reaktionszeiten, um den dynamischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Die langjährige Partnerschaft mit unseren Kunden ist ein Beweis für unsere Bestrebungen, stets neue Innovationen voranzutreiben und uns kontinuierlich weiterzuentwickeln. Unsere Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 belegt unseren hohen Qualitätsanspruch. Ausgestattet mit modernsten Erodier- und Fräsmaschinen mit großzügigen Verfahrwegen sind wir in der Lage, Einzelteile für verschiedenste Branchen herzustellen. Unser Leistungsspektrum umfasst Aufbauplatten für den Werkzeugbau, Formplatten, Verschleißteile wie Schneidstempel und Schneidmatritzen, spezielle Einzelteile für den Maschinenbau sowie Präzisionsteile nach individuellem Bedarf. Unsere Produktion zeichnet sich durch Präzision, Flexibilität und innovative Arbeitsabläufe aus. Mit einem modernen Maschinenpark bieten wir ein breites Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten, von Härten über Schleifen, Polieren bis hin zu Beschichten und 3D-Fräsarbeiten, alles aus einer Hand. Dank unserer neuesten Programmiersysteme gewährleisten wir reibungslose Abläufe bei der Datenverarbeitung und sichern termingerechte Lieferungen zu. Ob Schnittwerkzeuge, Formenbau oder komplexe Einzelteile für den Maschinenbau – wir sind in der Lage, die vielfältigsten Anforderungsprofile zu erfüllen. Bahl GmbH & Co.KG steht für Qualität, Zuverlässigkeit und Innovation. Wir laden Sie herzlich ein, sich von unserem Know-how und unserer Leistungsfähigkeit zu überzeugen. Wir freuen uns darauf, auch Sie als zufriedenen Kunden begrüßen zu dürfen.

Unser Unternehmen fertigt aus allen gängigen und handelsüblichen Werkstoffen, auf CNC-Drehmaschinen und Fertigungszentren, Präzisionsteile nach Ihren Angaben. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter setzen unser Know-How auf modernsten Maschinen in Ihre Produkte um. Wir fertigen nach individuellen Kunden-Zeichnungen und Mustern. Zudem bieten wir die unterschiedlichsten Veredelungen von Oberflächen und hochwertige Vergütungsverfahren an. Sie sind auf der Suche nach einem Partner, der kompetent und qualitativ hochwertig die Produktion Ihrer Bauteile übernimmt? Bei uns sind Sie an der richtigen Adresse. Uns geht es um den Aufbau langfristiger und guter Geschäftsbeziehungen mit Ihnen. Wir wollen immer unseren Kunden und Lieferanten „in die Augen sehen können“. Deshalb versprechen wir Ihnen, unsere ganze Kraft in die von Ihnen an uns übergebenen Aufträge zu investieren. Wir realisieren innovative Neuentwicklungen und schaffen Einsparpotenziale durch unsere besondere Fertigungstiefe. Durch kombinierte Dreh-, Fräs- und Bohrbearbeitung erfüllen wir höchste Anforderungen an Form- und Lagetoleranzen.

Präzision im 1000sten Millimeterbereich! Mit unseren Vertikalen/Horizontalen Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, kostengünstig Einzelteile sowie Klein- und Großserien komplett zu bearbeiten. Wendespanner und angetriebene Werkzeugaufnahmen garantieren durchgehende Präzision – Teil für Teil. Je nach Anforderung stehen uns 3- und 5-Achs-Maschinen zur Verfügung. Neben dem Fräsen komplexer Geometrien aus dem Vollen bearbeiten wir selbstverständlich auch Profile sowie Guss und Umformteile auf Anfrage. Bearbeitungsmöglichkeiten: Planfräsen, Umfangfräsen, Profilfräsen, Formfräsen Geeignete Materialien: VA von 1.4021 bis 1.4571, Automatenstahl, Edelstahl, Guss, NE-Metalle, Kunststoffe, Sonderwerkstoffe auf Anfrage Warmbehandlung: Härten, Vergüten Oberflächenbehandlung: Keramikstrahlen, Elektropolieren, Eloxieren, Verzinken, Vernickeln, Verchromen, Brünieren, Phosphatieren, Schleifen

Willkommen bei Cetin-Fertigungstechnik in Tuttlingen, Ihrem erfahrenen Partner für präzise Fräs- und Oberflächenbearbeitung. Seit Jahren unterstützen wir unsere Kunden als verlässlicher und kompetenter Partner bei der Herstellung von Präzisionsteilen in verschiednenen Branchen. Unser Einsatz für Qualität und Präzision spiegelt sich in jedem einzelnen Produkt wieder. Durch fortlaufende Optimierung unserer Produktionsprozesse bieten wir Ihnen flexible und zielgerichtete Lösungen, unterstützt durch unser Qualitätsmanagement.

10 Achsen vollautomatisches Verschweissen von Edelstahlmaterial bis zu 150 Schweissungen in der Minute vollautomatisierte, doppelseitige Materialzuführung automatisches Richten von Bandmaterial